應(yīng)    用

描    述

     檢驗樣本管理 

1、適用于對質(zhì)量進行精細管理和控制的企業(yè)。
2、樣本錄入形式：支持直接錄入，也支持通過文件導入。
3、樣本處理時點：可以檢驗時直接錄入，也可以先業(yè)務(wù)判定，后續(xù)補錄。

     檢驗平臺 

1、檢驗平臺主要適用于將某一批的檢驗結(jié)果（包括一張檢驗單的所有指標和樣本）由某一個操作員一次性全部錄入到系統(tǒng)中的操作。
2、在檢驗平臺中，檢驗員可針對所有檢驗類型批量錄入檢驗信息，包括批檢驗結(jié)果、檢驗指標以及樣本檢驗結(jié)果的錄入。
3、在指標檢驗平臺中，可以按檢驗項目+檢驗指標對檢驗單上的指標記錄進行索引和分類的，每個操作員只能看到與自己相關(guān)的檢驗指標和檢驗單。

         不良品處理流程

1、對檢驗發(fā)現(xiàn)的不良品的處理的方式，在不良品處理單中選擇，如退貨、拒收、報廢、降級、返工、返修；不同類型的檢驗，不良品處理流程可能會不同。
2、拒收：應(yīng)用于到貨檢驗，對檢驗不合格的可進行拒收，在采購/進口/委外系統(tǒng)，可以參照到貨單生成拒收單，退回給供應(yīng)商。
3、退貨：只應(yīng)于在庫檢驗，在檢驗時發(fā)現(xiàn)外購的存貨不合格時可選擇退貨流程，采購管理系統(tǒng)可根據(jù)在庫不良品處理單上的退貨量生成采購退貨單。
4、降級：應(yīng)用于所有檢驗類型，表示當前的存貨雖然不合格，但可以降低等級使用。在來料檢驗時，通過降級可以實現(xiàn)對供應(yīng)商提供的貨物降價、扣款的處理。在產(chǎn)品檢驗時，可以實現(xiàn)對產(chǎn)品區(qū)分等級品的處理。
5、返工：應(yīng)于產(chǎn)品檢驗、工序檢驗、在庫檢驗、銷售退貨檢驗，生產(chǎn)訂單系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品不良品處理單、工序不良品處理單或在庫不良品處理單上的返工量生成相應(yīng)的返工生產(chǎn)訂單，返工后再進行報檢、檢驗、入庫。
6、報廢 ：不良品不能再進行使用，可以選擇報廢，在庫存系統(tǒng)，報廢的不良品可以生成不合格品記錄單。
7、分揀：抽檢時，已經(jīng)判定本批不合格，但是由于某種原因，需要使用本批存貨，則可對本批存貨全檢，挑出合格的使用。分揀時系統(tǒng)會再次生成一張報檢單，此時報檢的檢驗方式為全檢，進行再次的檢驗。

        其它檢驗

1、其他檢驗用于業(yè)務(wù)流程之外的一些檢驗業(yè)務(wù)，或者處理臨時性的檢驗，或一些只記錄檢驗結(jié)果，不影響流程的檢驗。如樣品的檢驗。
2、其他檢驗還可以處理留樣品的觀察檢驗記錄。在留樣單中設(shè)置檢驗計劃，根據(jù)檢驗計劃生成其他報檢單進行檢驗，檢驗結(jié)果回寫留樣單。

         留樣管理

1、用于處理一些需要對樣本進行持續(xù)觀察的業(yè)務(wù)。
2、在檢驗過程中，如果需要留樣，則可以參照各檢驗類型的報檢單生成留樣單，在留樣單中錄入計劃檢驗次數(shù)、計劃檢驗日期、數(shù)量。在需要對留樣進行檢驗時，選擇計劃檢驗明細行，生成一張其他報檢單，進行檢驗，檢驗結(jié)果回寫留樣單。